多種傳感器防錯(cuò)應(yīng)用實(shí)際案例
發(fā)布時(shí)間:2019-11-05 責(zé)任編輯:xueqi
【導(dǎo)讀】防錯(cuò)與組裝后檢查完全不同,后可能導(dǎo)致潛在的返工或零件報(bào)廢。防錯(cuò)的本質(zhì)是以不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤或失敗的方式設(shè)計(jì)裝配過程。它既積極主動(dòng)又具有預(yù)防性。以下是這些傳感器執(zhí)行的六個(gè)有價(jià)值的功能以及典型的應(yīng)用示例。
在所有行業(yè)中,自動(dòng)和手動(dòng)裝配程序的防錯(cuò)功能的顯著優(yōu)勢(shì)越來越明顯。目標(biāo)是提高質(zhì)量和提高生產(chǎn)力。通常提高生產(chǎn)力是以質(zhì)量為代價(jià)的。但是,使用新的傳感器技術(shù),可以在過程中自動(dòng)驗(yàn)證組件并防錯(cuò),而不是后處理。這節(jié)省了制造過程中的步驟,并消除了顯著的成本。可以應(yīng)用高精度光電傳感器,尺寸測(cè)量傳感器,光幕和基于攝像頭的技術(shù)以及手動(dòng)技術(shù)來確保關(guān)鍵的產(chǎn)品屬性。并且這些相同的技術(shù)也可用于測(cè)量和評(píng)估隨時(shí)間的過程變化。
部分存在/位置
在流程的下一步驟之前驗(yàn)證關(guān)鍵部件是否到位并處于正確位置是一項(xiàng)常見要求。光電傳感器可以輕松實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo),最新型號(hào)甚至可以檢測(cè)零件的最小和最窄邊緣。在圖示中,兩個(gè)傳感器可以形成僅為百分之一英寸的會(huì)聚點(diǎn),以精確地檢測(cè)半導(dǎo)體晶片的邊緣。在該示例中,傳感器不僅驗(yàn)證晶片的存在,而且還可以檢測(cè)晶片是否在盒中傾斜。
短程測(cè)量
隨著過去幾年傳感技術(shù)的進(jìn)步,用戶現(xiàn)在能夠?qū)⒕哂谐杀拘б娴臏y(cè)量功能集成到他們的工藝中,分辨率高達(dá)0.0001英寸。在下一個(gè)制造步驟之前,可以自動(dòng)檢查零件的關(guān)鍵屬性。在圖示中,激光傳感器檢查在夾具中旋轉(zhuǎn)的鑄造輪,以確保在加工之前沒有空隙或過多的跳動(dòng)。
遠(yuǎn)程測(cè)量
新的遠(yuǎn)程傳感器可以在機(jī)器或過程中查看較短距離的傳感器不適合或存活,或者干擾該過程?,F(xiàn)在可以在1到164英尺的任何距離進(jìn)行巡檢,重復(fù)精度為0.04到0.12英寸。該功能開辟了數(shù)千種新的檢測(cè)應(yīng)用。該圖顯示了單個(gè)傳感器測(cè)量汽車座椅靠背的運(yùn)動(dòng)范圍,以驗(yàn)證它能夠在三個(gè)傾斜角度進(jìn)行調(diào)整,而不考慮座椅材料,顏色或紋理。
光幕部分剖析
傳統(tǒng)的單光束傳感器無法檢查許多零件或組件。通常,用戶需要確定幾個(gè)部件中的任何一個(gè)或多個(gè)部件是否處于組件上的適當(dāng)位置。光幕系統(tǒng)可以對(duì)整個(gè)零件進(jìn)行輪廓分析,以查找丟失或放錯(cuò)位置的組件。在該示例中,光幕正在檢查氣缸蓋的表面以確保在自動(dòng)裝配過程中所有閥門都安置在頭部中。
圖像識(shí)別
通常必須檢查整個(gè)產(chǎn)品區(qū)域,因?yàn)槿毕菘赡芪挥谔囟▍^(qū)域的任何位置。圖像傳感器旨在通過計(jì)算像素的相機(jī)輕松解決這些應(yīng)用,然后將計(jì)數(shù)與預(yù)先確定的參考計(jì)數(shù)進(jìn)行比較。在應(yīng)用示例中,傳感器檢查塑料轉(zhuǎn)向柱部件是否存在法蘭區(qū)域中的不規(guī)則性,并且與良好部件相比,拒絕記錄80%或更少白色像素的部件。
手動(dòng)箱檢驗(yàn)驗(yàn)證
順序手動(dòng)裝配中人的準(zhǔn)確性也是防錯(cuò)的一個(gè)大問題。PLC控制的“揀選”系統(tǒng)使用指示下一個(gè)要選擇的項(xiàng)目的燈,以及每個(gè)箱前面的光幕來驗(yàn)證是否已經(jīng)采取了正確的部件。這些系統(tǒng)通過減少錯(cuò)過的零件以及以錯(cuò)誤順序組裝的零件來提高裝配操作的質(zhì)量百分比。除了裝配過程的防錯(cuò)之外,它們還通過在裝配過程中始終驗(yàn)證裝配工最后停止的位置來提高工人效率,即使在休息或停工之后也是如此。這種完全可視化的通信系統(tǒng)也是一種全球解決方案,可消除語言障礙和技術(shù)能力等培訓(xùn)障礙。該圖顯示了倉庫應(yīng)用程序。
在今天的市場(chǎng)中,簡單地制作零件并不夠好。制造商和客戶要求對(duì)每個(gè)零件或組件都具有可測(cè)量和可驗(yàn)證的高質(zhì)量。除了降低廢品和廢料百分比之外,防錯(cuò)還可以減少質(zhì)量檢驗(yàn)和返工所花費(fèi)的時(shí)間。這加起來降低了制造成本并提高了工廠的盈利能力。制造商現(xiàn)在能夠以前所未有的速度優(yōu)化生產(chǎn)速度并生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
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