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基于霍爾傳感器的直流電機轉速測量系統(tǒng)設計

發(fā)布時間:2008-09-30 來源:中電網(wǎng)

中心議題:

  • 介紹轉速測量及控制的基本原理
  • 直流電機轉速測量系統(tǒng)的軟硬件設計
  • 測試該系統(tǒng)并得出結論

解決方案:

  • 采用單片機C8051F060作為主控制器
  • 采用C8051F060片內的D/A轉換器DAC0的輸出控制直流電機的電壓
  • 采用C8051F060中的INT0中斷對轉速脈沖計數(shù)

引 言
隨著單片機的不斷推陳出新,特別是高性價比的單片機的涌現(xiàn),轉速測量控制普遍采用了以單片機為核心的數(shù)字化、智能化的系統(tǒng)。本文介紹了一種由單片機C8051F060作為主控制器,使用霍爾傳感器進行測量的直流電機轉速測量系統(tǒng)。

轉速測量及控制的基本原理
a.轉速測量原理
轉速的測量方法很多,根據(jù)脈沖計數(shù)來實現(xiàn)轉速測量的方法主要有M法(測頻法)、T法(測周期法)和MPT法(頻率周期法),該系統(tǒng)采用了M法(測頻法)。由于轉速是以單位時間內轉數(shù)來衡量,在變換過程中多數(shù)是有規(guī)律的重復運動。根據(jù)霍爾效應原理,將一塊永久磁鋼固定在電機轉軸上的轉盤邊沿,轉盤隨測軸旋轉,磁鋼也將跟著同步旋轉,在轉盤下方安裝一個霍爾器件,轉盤隨軸旋轉時,受磁鋼所產(chǎn)生的磁場的影響,霍爾器件輸出脈沖信號,其頻率和轉速成正比。脈沖信號的周期與電機的轉速有以下關系:
 
式中:n為電機轉速;P為電機轉一圈的脈沖數(shù);T為輸出方波信號周期
根據(jù)式(1)即可計算出直流電機的轉速。

霍爾器件是由半導體材料制成的一種薄片,在垂直于平面方向上施加外磁場B,在沿平面方向兩端加外電場,則使電子在磁場中運動,結果在器件的2個側面之間產(chǎn)生霍爾電勢。其大小和外磁場及電流大小成比例?;魻栭_關傳感器由于其體積小、無觸點、動態(tài)特性好、使用壽命長等特點,故在測量轉動物體旋轉速度領域得到了廣泛應用。在這里選用美國史普拉格公司(SPRAGUE)生產(chǎn)的3000系列霍爾開關傳感器3013,它是一種硅單片集成電路,器件的內部含有穩(wěn)壓電路、霍爾電勢發(fā)生器、放大器、史密特觸發(fā)器和集電極開路輸出電路,具有工作電壓范圍寬、可靠性高、外電路簡單<輸出電平可與各種數(shù)字電路兼容等特點。

b.轉速控制原理
直流電機的轉速與施加于電機兩端的電壓大小有關,可以采用C8051F060片內的D/A轉換器DAC0的輸出控制直流電機的電壓從而控制電機的轉速。在這里采用簡單的比例調節(jié)器算法(簡單的加一、減一法)。比例調節(jié)器的輸出系統(tǒng)式為:
 
式中:Y為調節(jié)器的輸出;e(t)為調節(jié)器的輸人,一般為偏差值;Kp為比例系數(shù)。

從式(2)可以看出,調節(jié)器的輸出Y與輸入偏差值e(t)成正比。因此,只要偏差e(t)一出現(xiàn)就產(chǎn)生與之成比例的調節(jié)作用,具有調節(jié)及時的特點,這是一種最基本的調節(jié)規(guī)律。比例調節(jié)作用的大小除了與偏差e(t)有關外,主要取決于比例系數(shù)Kp,比例調節(jié)系數(shù)愈大,調節(jié)作用越強,動態(tài)特性也越大。反之,比例系數(shù)越小,調節(jié)作用越弱。對于大多數(shù)的慣性環(huán)節(jié),Kp太大時將會引起自激振蕩。比例調節(jié)的主要缺點是存在靜差,對于擾動的慣性環(huán)節(jié),Kp太大時將會引起自激振蕩。對于擾動較大,慣性也比較大的系統(tǒng),若采用單純的比例調節(jié)器就難于兼顧動態(tài)和靜態(tài)特性,需采用調節(jié)規(guī)律比較復雜的PI(比例積分調節(jié)器)或PID(比例、積分、微分調節(jié)器)算法。

系統(tǒng)的硬件軟件設計
a.硬件設計
本系統(tǒng)采用單片機C8051F060作為主控制器,使用霍爾傳感器測量電機的轉速,通過7079最終在LED上顯示測試結果。此外,還可以根據(jù)需要調整控制電機的轉速,硬件組成由圖1所示。


 
控制器C8051F060主要完成轉速脈沖的采集、16為定時計數(shù)器計數(shù)定時、運算比較,片內集成的12位DAC0控制轉速,并且通過7279顯示接口芯片實現(xiàn)數(shù)碼顯示等多項功能。系統(tǒng)采用外部晶振,系統(tǒng)時鐘SYSCLK等于18432000,T0定時1 ms,初始化時TH0=(-SYSCLK/1 000)》8;TL0=-SYSCLK/1 000。等待1 s到,輸出轉速脈沖個數(shù)N,計算電機轉速值。將1 s內的轉速值換算成1 min內的電機轉速值,并在LED上輸出測量結果。

b.軟件設計
本系統(tǒng)采用C8051F060中的INT0中斷對轉速脈沖計數(shù)。定時器T1工作于外部事件計數(shù)方式對轉速脈沖計數(shù);T0工作于定時器方式均工作于方式1。每到1 s讀一次計數(shù)值,此值即為脈沖信號的頻率,根據(jù)式(1)可計算出電機的轉速。由于直流電機的轉速與施加工于電機兩端的電壓大小有關,故將實際測得的轉速值與預設的轉速值比較,若大于預設的轉速值則減小DAC0的數(shù)值,若小于轉速預設的轉速值則增加DAC0的值調整電機的轉速,直到轉速值等于預設定的值,這樣就實現(xiàn)了對電機轉速的控制,主程序和T0中斷流程圖如圖2、3所示。


 
實驗測試結果
首先在軟件中給出轉速預設值,即給定常量speed的值,觀察速度穩(wěn)定后七段數(shù)碼管的數(shù)值,比較實際測量的轉速值和預設轉速值,計算測量誤差,評價測量的準確性,測試結果如表1所示。根據(jù)實驗測試和誤差分析繪制了測量誤差曲線,如圖4所示。誤差分析表明,轉速測量誤差在5%以內,并且隨著轉速預設值的增加測量誤差愈小,呈指數(shù)形式下降,函數(shù)關系如式(3)所示。
 


結 論
本測速系統(tǒng)采用集成霍爾傳感器敏感速率信號,具有頻率響應快、抗干擾能力強等特點。霍爾傳感器的輸出信號經(jīng)信號調理后,通過單片機對連續(xù)脈沖記數(shù)來實現(xiàn)轉速測控,并且充分利用了單片機的內部資源,有很高的性價比。經(jīng)過測試并對誤差進行分析發(fā)現(xiàn),該系統(tǒng)的測量誤差在5%以內,并且在測量范圍內轉速越高測量精度越高。所以該系統(tǒng)在一般的轉速檢測和控制中均可應用。

 

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