公司事件：

• 協(xié)鑫硅業(yè)已向美國證券交易委員會(SEC)遞交了IPO 申請

機遇與挑戰(zhàn)：

• 國內首創(chuàng)破解尾氣回收技術，為國家的節(jié)能減排做出貢獻
• 多晶硅成本降低
• 積極拓展下游產業(yè)鏈

紐約證券交易所前不久突然發(fā)布了一則令全球光伏行業(yè)為之震動的消息，總部位于香港的太陽能硅芯片供應商協(xié)鑫硅業(yè)(GCL)已向美國證券交易委員會(SEC)遞交了IPO 申請，而這家公司的業(yè)務主體正是江蘇中能。

“中國硅料第一股”

8月21日下午，整個徐州城細雨蒙蒙，氣候頓時涼了不少；但江蘇中能硅業(yè)科技發(fā)展有限公司(江蘇中能)一期1500萬噸多晶硅項目的還原車間內卻仍舊一片熱火朝天。

只見18個巨型還原爐分成兩列整齊地排開，每個爐子外都罩著一只圓筒形的金屬外殼。爐子正面留著個方寸大小的孔洞，從孔中望進去，里面數(shù)根灰黑色的“細棒”正被熊熊烈焰所裹挾。飛舞的火舌中，“細棒”時而顯形，時而隱沒，便如在八卦爐中經受爐火炙煉的金丹。

記者被告知，這些就是光伏產品的重要原料——硅芯。它由多晶硅母料經提純后形成，再放入這個溫度高達1100度的還原爐中還原。用不了五六天，硅芯就能自己長成硅棒。本報記者曾見到過成品后的硅棒，每根足有碗口粗細。實難想象，目前還形如竹竿的硅芯，會在僅僅數(shù)天后就長成粗達數(shù)倍的硅棒，其神奇之處實不亞于能縮小變大的金箍棒。

與之相比，江蘇中能的投產速度同樣堪稱迅速。2006年3月，江蘇中能落戶徐州經濟開發(fā)區(qū)。2007年10月，一期1500 噸生產線正式投產。2007年8月，二期1500噸生產線也開始建設，并于2008年7月開始投產。2007年12月，江蘇中能更開始計劃和建設年產10500噸的第三期生產線，預計在2008年12月可以正式投產。

今年7月，江蘇中能的母公司——協(xié)鑫硅業(yè)(GCL)向美國證券交易委員會(SEC)遞交了IPO 申請，由此踏上海外上市的征程。

由于之前上市的國內光伏企業(yè)如尚德電力、賽維LDK 等在上市時均非以硅料為主業(yè)，而其他已投產的多晶硅公司如洛陽中硅、新光硅業(yè)等又均未上市，故江蘇中能此番一旦掛牌成功，將很可能摘得“中國硅料第一股”的封號。

破解尾氣回收難題

走進位于徐州市金山橋經濟開發(fā)區(qū)的江蘇中能工廠，一方足有兩個網球場大小的巨型水池首先映入眼簾。池中碧波蕩漾，數(shù)十尾觀賞魚悠游其中。

有關人士告訴記者，該水池里用的是廠區(qū)內的循環(huán)水，在冬天還是暖水。自工廠建成以來，里面的觀賞魚一條都沒死，如果水質有污染，魚不可能養(yǎng)得這么好。

不僅水池，整個江蘇中能廠區(qū)約有三分之一都是郁郁蔥蔥的綠化，處處可見草如茵，松如蓋。廠里種的很多樹都是嬌嫩的銀杏、香樟，同樣都長得很好。如果污染物質有泄漏，草木不可能長成這樣。

此前，坊間關于多晶硅項目高耗能、高污染的質疑一直不絕于耳。由于生產多晶硅是一個提純過程，金屬硅轉化成三氯氫硅，再用氫氣進行一次性還原，這樣部分三氯氫硅就轉化為多晶硅，其余大量進入尾氣，同時形成副產品——四氯化硅。在這個過程中，如果回收工藝不成熟，三氯氫硅、四氯化硅、氯氣等有害物質極有可能外溢，存在重大的安全和污染隱患。

四氯化硅一遇潮濕空氣即分解成硅酸和劇毒氣體氯化氫，對人體眼睛、皮膚、呼吸道有強刺激性，遇火星會爆炸；氯氣的外溢則可使人出現(xiàn)咳嗽、頭暈、胸悶等病狀，并導致農作物大面積減產和絕收。

而業(yè)內之前大多認為，作為多晶硅生產工藝中最核心的技術——尾氣回收技術長期為美國、德國、日本等企業(yè)所壟斷，中國企業(yè)很難染指，這就給國內多晶硅項目的環(huán)保帶來了挑戰(zhàn)。

目前國內大部分采用改良西門子法的多晶硅項目，都未解決氯氫化技術。這帶來最大的問題一是投資大、耗能高，二是因系統(tǒng)工藝的問題。在海外，包括日本德山、挪威REC、德國瓦克等在內的行業(yè)巨頭，采用的都是氯氫化技術。而江蘇中能則早在兩年前就吸收了國內外的技術，對氯氫化技術進行開發(fā)、研究，通過無數(shù)次的試驗，終于掌握了氯氫化技術，并通過了國家技術產權局的批準。采用這一技術后，基本可以實現(xiàn)零排放。在采用了氯氫化系統(tǒng)后，四氯化硅的回收問題得到解決，可以轉換成三氯氰硅，而這正是多晶硅的一種原料。這項技術為國家的節(jié)能減排做出了重大的貢獻。

多晶硅成本降低

眾所周知，當下制約光伏產業(yè)發(fā)展的最大瓶頸仍是成本問題。由于發(fā)電成本高出火電數(shù)倍，國內光伏發(fā)電裝置的普及推廣程度遠遠不及風電。而在發(fā)達國家，光伏也是依靠政府的補貼才得以扎根發(fā)展。

“在歐盟，大部分國家對光伏產業(yè)都有補貼，補貼的方式就是在原收購定價的基礎上全網分攤增加的成本。補貼總是逐年遞減的。”江蘇省能源研究會秘書長魏啟東教授對本報記者說。

但中國對光伏發(fā)電尚沒有系統(tǒng)化的補貼。在這種情況下，光伏上網電價呈現(xiàn)出遠高于火電的態(tài)勢，即便和風電相比也高出不少。據記者調查，目前江蘇火電上網電價為每千瓦時0.43元，上海接近每千瓦時0.5元。如果用油氣發(fā)電的話，則上海達到每千瓦時0.8 元，廣東達到每千瓦時0.9元。而光伏的上網電價最低也要每千瓦時3.5 元。

國家發(fā)改委8月14日的公告顯示，核定內蒙古鄂爾多斯伊泰集團205千瓦太陽能聚光光伏電站和上海崇明前衛(wèi)村太陽能光伏電站上網電價為每千瓦時4元(含稅)。同期頒布的部分風電項目上網電價水平則最低僅為每千瓦時0.51元，最高也只有每千瓦時0.61元。

而在上述光伏發(fā)電成本中，原料多晶硅的成本又占據了絕對比重。因產品需求激增，多晶硅價格近年出現(xiàn)暴漲。2005 年，多晶硅現(xiàn)貨價格僅55 美元/公斤，但到2006 年就飆升到200美元/公斤以上。受下游產能擴張材料供不應求影響，至2007 年12月，多晶硅市場現(xiàn)貨價格摸高至400 美元/公斤，至今市場價格仍維持在高位運行。

有關人士表示，只要未來把光伏發(fā)電成本進一步降低、而火電及其他一次性能源成本會隨著化石能源的消耗不斷升高，則最終可以實現(xiàn)兩者的接近。

拓展下游延伸路

江蘇中能在加速多晶硅產能擴充之余，也正積極向下游延伸。據了解，公司最近已做出規(guī)劃，未來除了多晶硅、單晶硅之外，還向下游的硅片領域延伸。公開資料顯示，公司計劃可形成2700 兆瓦硅棒硅片生產能力，并在2011 年全部達產。

此前，長期專注下游組件制造的CSI 阿特斯董事長瞿曉鏵曾向本報記者透露，該公司也在洛陽建設一座大型硅片廠，以此向上游滲透。而亞洲最大的硅片生產企業(yè)賽維LDK 則于去年上馬了1.6 萬噸硅料產能，向產業(yè)鏈的更上游進軍。此外，全球排名靠前的太陽能組件生產商尚德電力前不久宣布，以9890 萬美元收購私募股權投資基金英聯(lián)和香港私募股權投資基金偉俊投資基金(Waichun Investment Fund)所持順大控股有限公司股份，后者所從事的同樣是尚德原先從未觸及過的硅料和硅片生產。

顯然，注意到這種產業(yè)鏈單一化風險的并不止江蘇中能一家。某種程度上，國內一些先知先覺的光伏巨頭都已擺脫了發(fā)展初期在產業(yè)鏈上“各占山頭”的局面，而開始尋求上下游的一體化發(fā)展。

對此，業(yè)內人士認為主要是為了應對原料緊張和競爭加劇。由于光伏產業(yè)鏈上下游依賴度較高，出于產業(yè)安全的考慮，向上下游延伸產業(yè)鏈有助于企業(yè)規(guī)避風險。

“在目前這種狀況下，上下游產業(yè)鏈一旦打通，對企業(yè)更具有抗風險能力。”交大泰陽總經理朱元昊告訴本報記者，盡管一般而言，企業(yè)應該專業(yè)化，專門做好一段——因為理論上來說，專業(yè)化分工也更加合理，更有利于企業(yè)發(fā)展；但正是由于原材料供應不充分，市場又有政策方面的因素引起波動，因此現(xiàn)階段這個行業(yè)抗風險的要求比專業(yè)化的要求更高。

“許多企業(yè)也是被迫打通上下游產業(yè)鏈，而且國際上對這種上下游打通的企業(yè)認可度更高。因為它可以拿到穩(wěn)定價格的原材料，那成本就能控制得很好，同時供貨的狀況也會比較好。”朱元昊說。

江蘇省能源研究會秘書長魏啟東教授則告訴本報記者，光伏企業(yè)最好是集團化運作，在集團下再組成光伏產業(yè)鏈，而不是由單一的一家企業(yè)去延伸產業(yè)鏈。他同時警告，光伏向上游和中上游進軍會遭遇污染和高能耗；而上游的資金需求也很大，不是一兩個億可以做起來的。這些都是尋求產業(yè)鏈上下游滲透的企業(yè)所必須考慮的問題。

值得注意的是，另一家太陽能組件廠商常州天合去年曾發(fā)布公告稱，擬在江蘇連云港開發(fā)區(qū)建設年產一萬噸的多晶硅生產線，預計總投資為10億美元。然而，今年上半年，這家公司突然宣布已終止了多晶硅項目的建設。這一事件或許值得各大光伏企業(yè)引以為戒。

如果說向下游延伸對江蘇中能尚且意味著一次戰(zhàn)略微調的話，那么IPO無疑是公司一次重大的提升。經過兩年多的“加速跑”，江蘇中能終于開始向這一重要的戰(zhàn)略節(jié)點沖刺。