【導讀】福利到,小編這里為大家總結(jié)了在PCB設(shè)計過程中基板可能產(chǎn)生的問題,同時也針對各種問題給出了多種不同的解決方案,真的是學習的好資料,感興趣的可以來看看。
在PCB設(shè)計過程中基板可能產(chǎn)生的問題主要有以下幾點
一、各種錫焊問題現(xiàn)象征兆:冷焊點或錫焊點有爆破孔。
檢查方法:浸焊前和浸焊后對孔進行經(jīng)常剖析,以發(fā)現(xiàn)銅受應力的地方,此外,對原材料實行進料檢驗。
可能的原因:
爆破孔或冷焊點是在錫焊操作后看到的。在許多情況中,鍍銅不良,接著在錫焊操作過程中發(fā)生膨脹,使得金屬化孔壁上產(chǎn)生空穴或爆破孔。如果這是在濕法加工工藝過程中產(chǎn)生的,吸收的揮發(fā)物被鍍層掩蓋起來,然后在浸焊的加熱作用下被驅(qū)趕出來,這就會產(chǎn)生噴口或爆破孔。
解決辦法:
盡力消除銅應力。層壓板在z軸或厚度方向的膨脹通常和材料有關(guān)。它能促使金屬化孔斷裂。與層壓板制造商打交道,以獲得z軸膨脹較小的材料的建議。
二、粘合強度問題現(xiàn)象征兆:在浸焊操作工序中,焊盤和導線脫離。
檢查方法:在進料檢驗時,進行充分地測試,并仔細地控制所有的濕法加工工藝過程。
可能的原因:
1.在加工過程中焊盤或?qū)Ь€脫離可能是由于電鍍?nèi)芤?、溶劑浸蝕或在電鍍操作過程中銅的應力引起的。
2.沖孔、鉆孔或穿孔會使焊盤部分脫離,這將在孔金屬化操作中變得明顯起來。
3.在波峰焊或手工錫焊操作w ww.szbqpcb.com過程中,焊盤或?qū)Ь€脫離通常是由于錫焊技術(shù)不當或溫度過高引起的。有時也因為層壓板原來粘合不好或熱抗剝強度不高,造成焊盤或?qū)Ь€脫離。
4.有時印制板的設(shè)計布線會引起焊盤或?qū)Ь€在相同的地方脫離。
5.在錫焊操作過程中,元件的滯留的吸收熱會引起焊盤脫離。
解決辦法:
1、交給層壓板制造商一張所用溶劑和溶液的完整清單,包括每一步的處理時間和溫度。分析電鍍工序是否發(fā)生了銅應力和過度的熱沖擊。
2、切實遵守推存的機械加工方法。對金屬化孔經(jīng)常剖析,能控制這個問題。
3、大多數(shù)焊盤或?qū)Ь€脫離是由于對全體操作人員要求不嚴所致。焊料槽的溫度檢驗失效或延長了在焊料 槽中的停留時間也會發(fā)生脫離。在手工錫焊修整操作中,焊盤脫離大概是由于使用瓦數(shù)不當?shù)碾娿t鐵,以及未能進行專業(yè)的工藝培訓所致。現(xiàn)在有些層壓板制造商, 為嚴格的錫焊使用,制造了在高溫下具有高抗剝強度級別的層壓板。
4、如果印制板的設(shè)計布線引起的脫離,發(fā)生在每一塊板上相同的地方;那么這種印制板必須重新設(shè)計。通常,這的確發(fā)生在厚銅箔或?qū)Ь€拐直角的地方。有時,長導線也會發(fā)生這樣的現(xiàn)象;這是因為熱膨脹系數(shù)不同的緣故。
5、PCB設(shè)計時候。在可能條件下,從整個印制板上取走重的元件,或在浸焊操作后裝上。通常用一把低瓦數(shù)的電烙鐵仔細錫焊,這與元件浸焊相比,基板材料受熱的持續(xù)時間要短。
三、尺寸過度變化問題現(xiàn)象征兆:在加工或錫焊后基材尺寸超出公差或不能對準。
檢查方法:在加工過程中充分進行質(zhì)量控制。
可能的原因:
1.對紙基材料的構(gòu)造紋理方向未予注意,順向膨脹大約是橫向的一半。而且基材冷卻后不能恢復到它原來的尺寸。
2.層壓板中的局部應力如果沒釋放出來,在加工過程中,有時會引起不規(guī)則的尺寸變化。
解決辦法:
1.囑咐全體生產(chǎn)人員經(jīng)常依相同的構(gòu)造紋理方向?qū)Π宀南铝?。如果尺寸變化超出容許范圍,可考慮改用基材。
2.與層壓板制造商者聯(lián)系,以獲得關(guān)于在加工前如何釋放材料應力的建議。