【導(dǎo)讀】在日常工作中,我們會收到了不少關(guān)于焊接問題的客戶查詢。在焊接過程中,客戶會出現(xiàn)在一些莫名其妙的焊接缺陷, 這些焊接缺陷產(chǎn)生的原因各不相同。在實際的SMT貼片加工或插件焊接中,我們一般會采取一些方法來避免這些焊接不良現(xiàn)象的發(fā)生。那么常見的焊接不良導(dǎo)致的產(chǎn)品故障有哪些呢?讓我試著給大家做一些簡單的介紹。
在日常工作中,我們會收到了不少關(guān)于焊接問題的客戶查詢。在焊接過程中,客戶會出現(xiàn)在一些莫名其妙的焊接缺陷, 這些焊接缺陷產(chǎn)生的原因各不相同。在實際的SMT貼片加工或插件焊接中,我們一般會采取一些方法來避免這些焊接不良現(xiàn)象的發(fā)生。那么常見的焊接不良導(dǎo)致的產(chǎn)品故障有哪些呢?讓我試著給大家做一些簡單的介紹。
理想的焊點
在檢查焊點是否有缺陷之前,最好找一個理想焊點的圖像進(jìn)行比較。
圖1:理想的焊點
理想焊點具有良好的表面潤濕性,即熔融焊料在被焊金屬表面上應(yīng)鋪展,并形成完整、均勻、連續(xù)的焊料覆蓋層。正確的焊錫量,應(yīng)該足夠覆蓋焊點而不會過多或過少。
常見的焊接不良
常見的焊接初學(xué)者以為焊料越多越好,但是過多的焊料會使得元件焊端和引腳周圍被過多的焊料包圍,或焊點中間含有氣泡,其特點是圓形和凸起的形狀??墒牵茈y知道在焊料下面實際發(fā)生了什么,引腳和焊盤存在沒有被正確潤濕的可能性。這樣,一方面會浪費焊料,一方面會增加橋接形成的風(fēng)險 (即兩個焊點連接時形成意外連接,或?qū)е码娐钒宥搪?。
所以,足夠的焊料已經(jīng)足以徹底潤濕引腳和焊盤,更重要是掌握好焊接的溫度和時間。此外,要留意焊盤和阻焊層之間有沒有足夠的空間。
圖2:焊料過多
圖3:焊料過多,意外連接形成橋接
去除電路板上的多余焊料可能很費時。
可看看這篇分享:選擇合適的吸錫帶
圖3:焊球
3. 冷焊
冷焊的表面顯得暗淡、凹凸不平。
圖4:冷焊
這通常是由于傳遞到焊點的熱量不足以使焊料完全熔化,其中一個原因,是烙鐵或焊點本身可能沒有得到足夠的時間來充分加熱,烙鐵溫度可能沒有設(shè)置得足夠高以熔化正在使用的焊料類型(例如,Chip Quik的RASWLF.031 1OZ無鉛焊料熔點是217 - 220°C),或者這可能是焊盤和走線本身設(shè)計的結(jié)果。例如,一個焊盤直接連接到接地層而沒有考慮散熱問題,而導(dǎo)致焊盤的散熱到接地層。如果您發(fā)現(xiàn)頑固的焊點無法液化,那么要看看設(shè)計上是否出現(xiàn)問題。
圖5:Chip Quik的RASWLF.031 1OZ無鉛焊料
“立碑"現(xiàn)象通常出現(xiàn)在表面貼裝元件上,如電阻器或電容器。理想情況下,焊料在焊接過程中將附著在兩個焊點上并開始潤濕。但是如果一個焊點上的焊料沒有完全潤濕,元件的一側(cè)就會傾斜,使得電阻器或電容器一側(cè)從焊點上被提起來,像一塊“石碑”。
圖6:元件被提起來,像一塊石碑
5. 潤濕不良和虛焊
如果焊盤未完全潤濕,這樣元件不能與電路板形成牢固的連接。理想情況下,焊料應(yīng)與焊盤和引腳實現(xiàn) 100% 潤濕,不留任何間隙或空間暴露。引腳和焊盤的潤濕不足是由于未能對引腳和焊盤加熱,并且沒有給焊料足夠的時間流動,可能造成虛焊。
其原因大多是焊接區(qū)表面受污染,或被阻焊劑沾污,或接合物表面形成金屬氧化層。解決此問題需要徹底清潔電路板并均勻加熱焊盤和引腳。
圖7:焊盤和引腳未完全潤濕
焊料有許多不同的特性如何選擇?可看看下面這篇文章:
針孔與氣孔是有區(qū)別的。針孔是在波峰焊焊點上發(fā)現(xiàn)小孔,氣孔則是焊點上較大孔可看到內(nèi)部;針孔內(nèi)部通常是空的,氣孔則是內(nèi)部空氣完全噴出而造成大孔,其形成原因是焊錫在氣體尚未完全排除即已凝固,而形成此問題。
圖8 :針孔(左)和氣孔(右)的缺陷
在波峰焊過程中可能會形成針孔和氣孔,而不是由手工焊接技巧不佳造成的。在焊接操作過程中,電路板內(nèi)的水分被加熱成氣體,當(dāng)它仍處于熔化狀態(tài)時,會通過焊料逸出。當(dāng)焊點凝固時氣體繼續(xù)逸出,就會形成空隙。電路或會暫時導(dǎo)通,但很容易造成長時間導(dǎo)通不良。避免此問題的一些方法是可通過預(yù)熱電路板以去除水分,同時建議讓通孔處具有約 25 μm的最小鍍銅厚度。
焊接時間過長或反復(fù)焊接造成溫度過高,又或是焊盤的位置受力過大,從而導(dǎo)致焊盤剝離。已剝離的焊盤很難再使用,因為焊盤非常脆弱并且很容易從走線上脫落。事實上,這塊PCB板已經(jīng)損壞。
圖9:焊盤剝離
如果想補救焊盤脫落,可以將脫落的焊盤用刀切掉切到未脫落處,防止電路順著脫落處擴大,如果你的元件引腳夠長,可以將切斷后的電路接頭處的絕緣漆刮掉,上好焊錫將元件的引腳焊接在此處。如果你的元件引腳不夠長,你可以使用一段細(xì)導(dǎo)線上好焊錫順著焊盤孔穿過后焊接在元件引腳,另一頭焊接在焊盤接頭處并使用熱熔膠固定防止再次開焊脫落。
如果焊盤脫落,可以考慮選擇飛線的方式,將導(dǎo)線一頭焊接在脫焊的元件引腳上,另一端焊接在和脫焊的焊盤相連的任意焊點上。還有搭橋的方式,要是脫焊的焊盤元件引腳周圍有同一線路上的元件,你可以直接將元件引腳焊接在那個元件的引腳上,廢棄原焊盤,當(dāng)然,焊接的時候一定看清不能焊串位防止燒壞元件。
總結(jié)
雖然沒有萬無一失的方法可以完全防止焊接問題,但我們可以在 PCB 設(shè)計和焊接過程中采取一些好的習(xí)慣,以降低遇到焊接不良的風(fēng)險。
(來源:得捷電子DigiKey,作者: Barley Li )
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