其中，版圖驗證是必不可少的一個環(huán)節(jié)，主要包括設計規(guī)則檢查 (DRC) 、電路圖版圖對照檢查 (LVS) 、版圖的電路提取 (NE) 、電學規(guī)則檢查 (ERC) 和寄生參數提取(PEX) 。

 

而設計規(guī)則檢查(Design Rule Checking,DRC)是版圖驗證中的重要工具，包括設計規(guī)則檢查，檢查連線間距、連線寬度等是否滿足工藝要求。它在版圖幾何圖形上執(zhí)行檢查，確保版圖數據能夠進行生產，并在給定的集成電路工藝技術上得到高成品率。

 

隨著集成電路規(guī)模和復雜度不斷增大，驗證的難度、工作量也急劇增加，設計規(guī)則檢查(DRC)間距檢查的復雜性更顯著增加。目前，簡單的間距檢查已演變成需要采用表格驅動式DRC(TDDRC)方法的檢查，以便考慮走線長度和線路寬度的影響。盡管TDDRC 有助于簡化海量參數組合的讀取和維護，但要涵蓋參數之間的連續(xù)關系，還需要開發(fā)基于方程的DRC，便于更準確地評估曲線和復雜方程。

 

除上述情況外，因當今設計通常具有許多電源域，使得高壓網絡與低壓網絡在其中緊密相連。盡管這類布線在以往的設計中并不罕見，但現在緊湊的布局加上電壓域之間存在復雜的交互作用，可靠性便會受到影響。為了符合工藝、可靠性和電源管理要求，我們采用基于方程的檢查，使用被稱為電壓感知 DRC (VA-DRC) 的新驗證方法滿足對現有節(jié)點和新節(jié)點的可靠性要求，VA-DRC 檢查會根據絕對電壓或差值電壓 (DV) 值靈活調整要求，進而確定間距要求。 

 

 

間距檢查的演進

 

盡管電壓感知 DRC (VA-DRC) 的新驗證方法能滿足對現有節(jié)點和新節(jié)點的可靠性要求，但是VA-DRC間距準確性卻實難把控。

 

原因是VA-DRC 檢查的關鍵一環(huán)將電壓信息納入檢查之中。早期的 VA-DRC 流程需要使用手動標記，用電壓域信息標注多邊形。該方法針對老節(jié)點仍是可行的解決方案，但是隨著行業(yè)生產的多電壓設計變得更為復雜，以及設計人員在設計中尋求更多空間，手動標記的復雜性可能會呈爆炸性增加。人類不可避免地會犯錯，因此標注過程也會變得容易出錯。有時標記會被遺漏，或者標記會觸及錯誤的多邊形。某些標記或屬性也有可能相互矛盾，這在多層層次整合之后的后期設計階段十分常見。

 

為消除人為錯誤并提高當今復雜設計中VA-DRC 間距的準確度，Calibre® PERC™ VA-DRC流程中新增了自動感知情景的電壓傳導和標注功能。憑借可以基于靜態(tài)傳導規(guī)則傳導準確電壓值的自動化流程，Calibre PERC 增強的 VA-DRC 功能在準確度方面超過了傳統(tǒng)的純幾何檢查和手動標注VA-DRC。

 

此外，在傳統(tǒng)的可制造性設計(DFM)DV 間距結果中，僅顯示多邊形之間的間距違規(guī)。對于設計人員而言，若沒有這些違規(guī)所涉及的網絡或電壓域條件，調試這些錯誤將是一項耗時且令人頭疼的任務，并且修復經常需要猜測。

 

然而，Calibre PERC增強的VA-DRC 調試結果顯示在這些多邊形的網絡之間，與傳統(tǒng)的調試技術相比，具有明顯優(yōu)勢。Calibre PERC增強的結果為邊對中的每個邊附加一個網絡名稱屬性，讓設計人員能夠獲得所需的電氣信息，根據源網絡和實例名稱，在 Calibre RVE™ 結果查看器 GUI 中跟蹤和調試違規(guī)行為（基于源的流程）。

 

Calibre PERC增強的VA-DRC流程能夠使用 Calibre RVE 結果查看界面之類的 GUI 進行跟蹤和調試，從而支持更強大的調試和錯誤修復功能。增強VA-DRC檢查的情境感知，可為設計人員提供可采取行動的反饋，幫助他們在調試期間實施更有針對性的修復。此外，設計人員還可以根據自己的需求自定義結果報告。

 

在現有節(jié)點和新節(jié)點上設計高壓和多電源域應用的公司需要嚴格的準確度，才能實現高可靠性和高良率。Calibre PERC增強的情境感知 VA-DRC可以幫助實現更高的準確度，確保高設計可靠性和制造良率。這對于像汽車電子、穩(wěn)壓器等高壓應用的可靠性驗證非常重要。

 

有了這種高準確度和可采取行動的情境感知結果來支持明智調試，工程師可以使用 Calibre PERC 增強的VA-DRC 流程保證生產率、精確度和可靠性。這些是在時間緊湊且創(chuàng)新不斷的市場中取得成功的關鍵因素。