- 《2012中國電子供應商管理調查報告》即將發(fā)布
- 元器件供應集中度降低
- COSTDOWN尋找替代物料常態(tài)化
- 多用通用件、少用定制件成最普遍的采購風險應對措施
- 質量、供貨能力和性價比三駕馬車
過去一年，歐債危機給出口導向的中國電子制造業(yè)嚴重打擊。電子制造業(yè)出貨減少，庫存增加，資金周轉期變長，元器件需求減少。這一市場需求趨勢對電子整機制造商的贏利前景帶來了嚴峻的挑戰(zhàn)，迫使他們必須尋找逆境生存模式和拓展新的贏利增長點。
結合這一這市場環(huán)境，CNT Networks與專業(yè)市場研究公司China Outlook Consulting 戰(zhàn)略合作，策劃和組織了2012年度中國電子供應商管理調查活動，并獲得4個核心研究發(fā)現(xiàn)：
- 整機制造商開始避免過度依靠第一供應商，尋求較為分散供應商以規(guī)避供應風險；
- 尋找替代物料成為常態(tài)降成本手段，并開始越來越多地采用在線工具尋找替代物料；
- 多用通用元件、少用定制元件成為最普遍的采購風險應對措施；
- 整機制造商對質量和供貨能力因素的重視已超過性價比因素。
我們希望，這些核心調查發(fā)現(xiàn)能夠幫助電子元件供應鏈上的所有整機制造商未來有效地應對“全球宏觀經濟不確定因素”導致的采購風險，幫助他們今年有更好的市場表現(xiàn)。
元器件供應集中度降低
圖1 整機制造商降低了五大類物料在第一供應商處的采購數(shù)量比例
整機制造商降低了五大類物料在第一供應商處的采購數(shù)量比例，其中IC、分立器件、無源元件、模塊/電池的采購數(shù)量比例經歷了2010的提高之后回落到2009年的水平。隨著第二甚至第三供應商產品質量、性能、價格優(yōu)勢的提升和競爭力的增強，整機制造商開始降低在第一供應商的采購比例、引入競爭供應商，以避免產能過度集中、規(guī)避自然災害，同時有利于降低直供風險和進行COST DOWN。
另外，機電元件的采購比例由2011調查的57.6%下降到2012調查的39.9%。機電元件的制造門檻相對較低，其供應體系中，國內廠商的比例很大，供應分散，整機制造商供應來源多元化更為明顯。
COSTDOWN尋找替代物料常態(tài)化
圖2 最主要的COST DOWN方式是尋找替代物料和引入競爭供應商[page]
圖3 不同品牌物料之間的替換是使用替代物料的最主要方式
圖4 使用在線工具尋找物料品牌替代信息成為常態(tài)
尋找替代物料連續(xù)三年蟬聯(lián)COSTDOWN的最主要手段，特別受到小公司的重視。說服供應商降價是進行COSTDOWN的第三大方式，大公司比小公司在價格談判方面更有話語權，也更依賴價格談判進行COSTDOWN。
不同品牌物料之間的替換（81.6%）是使用替代物料的最主要方式。在2012調查中，物料不同品牌間的替換、廠商新老產品替換比例有所下降，不同種類物料間的替換和使用翻新品/二手貨略有上升。采用不同物料之間的替換，說明產品設計和創(chuàng)新能力在提高。
選型工具連續(xù)兩年成為尋找替代物料最重要的途徑。53.2%的整機制造商選擇供應商網(wǎng)站的選型工具。除供應商網(wǎng)站的選型工具外，其它在線工具包括目錄分銷商的搜索工具（24.9%）和供應商替代搜索工具（18.8%）。小公司使用供應商網(wǎng)站選型工具和閱讀技術文章的比例顯著高于大公司。大公司注重供應商的配合，要求供應商提供替代產品的比例顯著高于小公司。
多用通用件少用定制件
圖5 多用通用件、少用定制件是最普遍的采購風險應對措施
圖6 大公司對建立安全庫存和加強預測能力更加重視 [page]
圖7 消費電子比新興市場更傾向于就近選擇供應商
為了降低采購風險的影響，整機制造商采取了綜合的應對措施。多用通用件少用定制件是最普遍的采購風險應對措施，由2011調查的27.1%顯著提升至2012調查的39.6%。2億規(guī)模以上的公司相比2億以下公司能更好的采用多品牌多供應商策略，對建立安全庫存和加強預測能力更加重視。消費電子比新興市場更傾向于就近選擇供應商；新興市場比消費電子更傾向于采用多品牌多供應商策略。
需求預測不準是過去一年最大的采購風險，且需求預測不準對大公司的影響比小公司更加嚴重。買到次品假貨由2011調查的20.3%上升至2012調查的25.9%，小公司和面向新興市場的公司受到次品假貨影響的比例更大。
質量、供貨能力和性價比三駕馬車
圖8 質量、供貨能力和性價比三駕馬車
圖9 質量、價格、貨期問題是導致供應商降級的主要因素
三年的調查數(shù)據(jù)顯示，在影響第一供應商選擇的因素中，產品質量排在第一位連續(xù)三年上升，而產品性價比連續(xù)三年下降。2012年調查中，產品質量從2011調查的75.6%上升到2012調查的79.9%。產品性價比從2011調查的36.1%顯著下降到2012調查的19.1%，供貨能力超越產品性價比成為供應商選擇第二大的因素，尤其受到大公司的關注。
以前性價比是個概念性的東西，大家談的比較多，在行業(yè)調查中也引起高度關注。隨著中國工程師設計能力和技術識別能力的提高，性價比變成工程師可以掌控的參數(shù)，這樣性價比保持在“最重要”的位置，但是“沒有比較老是說它”。
整機制造商對產品質量和供貨能力的重視是隨市場環(huán)境變化的，特別是總體市場預期不好，供應商減產，造成新一輪供應短缺。它使得采購人員又開始擔心買不到東西。與此相應，出現(xiàn)質量問題成為導致供應商降級的首要因素，且大公司對質量問題比小公司更加敏感。大公司相比小公司更加重視產品質量和供貨能力的考察；小公司相比大公司更加重視交貨期和小批量供應服務的考察。
除了質量，小公司對貨期變長和技術支持問題比大公司更加敏感，更容易因為自身業(yè)務調整更換供應商。另外，由于物料交期普遍縮短，貨期長導致的供應商降級顯著減少，由2011調查的36.8%下降至2012調查的27%。
更多詳細內容請關注即將發(fā)布的《2012中國電子供應商管理調查報告》。報告發(fā)布會將于4月11日下午13：40在CCEF創(chuàng)新方案主題展暨開發(fā)者論壇專區(qū)2D008進行?；顒蝇F(xiàn)場CNT Networks將派發(fā)印刷報告并舉行精彩的主題演講，分享調查發(fā)現(xiàn)。會后電子元件技術網(wǎng)將提供該報告的電子版下載。
